電加熱反應(yīng)釜用耐蝕材料襯里的殼體效果怎么樣
①受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）②熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆③磨損變薄或均勻腐 蝕 ① 電加熱反應(yīng)釜用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊 ② 焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進行修補 ③超過設(shè)計低的允許厚度需更換本體 2 超溫超壓 ① 儀表失靈，控制不嚴(yán)格 ② 誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng) ③ 因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng) ④ 進氣閥失靈，進氣壓力過大、壓力高 ① 檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 ② 根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量；定時投料，嚴(yán)防誤操作 ③ 增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率 ④ 關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門。 3 密封泄露 （填料密封） ① 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 ② 油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封 ③ 壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久 ④ 填料箱腐蝕機械密封 ⑤ 動靜環(huán)端面變形、碰傷 ⑥ 端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形 ⑦ 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性 ⑧ 軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過大 ⑨ 操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副 ⑩ 軸竄量超過指標(biāo) 電加熱反應(yīng)釜鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲縫泄露 ① 更換或修補攪拌器，并在機床上加工，保證表面粗糙度 ② 調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 ③ 壓緊填料，或更換填料 ④ 修補或更換 ⑤ 更換摩擦副或重新研磨 ⑥ 調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量 ⑦ 密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓 緊力 ⑧ 停車，重新找正，保證垂直度誤差小于0、 5mm ⑨ 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副 ⑩ 調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標(biāo)準(zhǔn) 電加熱反應(yīng)釜改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或膠粘劑要好用，粘接牢固 4 釜內(nèi)有異常的雜音 ① 攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁 ② 攪拌器松脫 ③ 襯里鼓包、與攪拌器撞擊 ④ 攪拌器彎曲或軸承損壞 ① 停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 ② 停車檢查，緊固螺栓 ③ 修鼓包，或更換襯里 ④ 檢修或更換軸或軸承 5 搪瓷攪拌器脫落 ① 被介質(zhì)腐蝕斷裂 ② 電動機旋轉(zhuǎn)方向相反 ① 更換搪瓷軸或用玻璃修補 ② 停車改變轉(zhuǎn)向 6 搪瓷釜法蘭漏氣 ① 法蘭瓷面損壞 ② 選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移 ③ 卡子松動或數(shù)量不足 ① 修補、涂防腐漆或樹脂 ② 根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口 要搭攏，位置要均勻 ③ 按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固 瓷面產(chǎn)生鱗爆及 ① 夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象 ① 電加熱反應(yīng)釜用碳酸納中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴(yán)重的需更換
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