電加熱反應釜以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污。   ④合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。 2.2 國外現狀及發展趨勢  反應釜是化工行業用來完成物質的物理化學反應等工藝過程的典型設備之一。但是大多數情況下 反應釜也是一種帶有常見缺陷的化工設備由于反應釜工作時存在易燃 易爆 毒害 腐蝕介質 ,因此 ,反應釜的缺陷在不同程度上危害人身 財產安全也影響著產品質量。他目前所處的一種狀態也是人們所擔心的，因此應該采取一定的措施進行補救，以及對其進行進一步的發展。電加熱反應釜現就其危險現狀進行說明：  （1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板尤其是價格較高的不銹鋼板此舉危險極大釜體耐壓強度和剛度等性能下降可造成設備爆炸惡性事故  （2）改薄法蘭材料未達到額定負荷時變形造成法蘭面密封失效即使無害介質高壓 高溫下的突然失效都會有嚴重的后果有害介質更甚 （3）為省料封頭不壓出直邊封頭剛度下降設備容量降低  （4）減速機配置不當在軸封要求較高的場合如使用機械密封時應選用出軸擺動較小的減速機而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機因出軸擺動大連帶攪拌軸擺動此時機械密封因工況無法保證而失效。釜內帶壓時軸封泄漏更甚，若釜內是易燃 易爆 毒害 腐蝕介質 其危害可想而知  （5）底軸承與減速機架不同軸或攪拌軸與減速機出軸不同軸造成攪拌軸別勁 擺動 底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效  等等這些都會對人以及對機器本身造成傷害，因而在以后的發展中我們應正確操作避免以上事故發生。電加熱反應釜因而我們在以后的發展中用做到以下幾點：  ① 堅持設計制造資格的審批設計過程制造過程的質量管理和監督 健全規程 ② 提倡理論學習和技術培訓，提高業務水平，加強反應釜 工藝設計   ③采用新技術，在提高和保證設備質量的前提下降低制難度減少維護成本。例如：取消中 高速攪拌底軸承以穩定環平衡片代之使用柔性聯軸器等 都可使釜中心軸線上各零部的同軸度要求降低  ④盡量使用工具 尤其是專用工具 減少人工誤差  ⑤盡量在機械廠驗收，設備試運行發現問題后可利用械廠相對強大的機加工能力和起重條件改進和補救。若在化工發現問題常因條件所限不得不勉強使用1：電機減速機：江蘇國茂國泰（國內知名品牌，保用10年以上）   2：材質：與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼   3：缸體板材厚度：≥8mm，確保缸體強度   4：拋光精度：≥200目    5 ：軸密封：三層特殊密封結構，確保真空度和無填料磨損黑粒進入缸體    6：引進日本真空箱平衡結構技術，確保缸體內外相同的真空度   7：缸體整體鏜軸孔，確保攪拌槳同心。

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