電加熱反應釜操作時應正確控制溫度和時間
發布時間：2019-5-14 15:54:02 來源: 瀏覽次數：
摘要：及時終止反應自從不銹鋼的晶間腐蝕問題在理論與實踐上得到較好的解決后，應力腐蝕開裂逐漸成為不銹鋼腐蝕破壞中 突出的問題純金屬一般沒有應力腐蝕開裂傾向，而在不銹鋼種，
電加熱反應釜操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應自從不銹鋼的晶間腐蝕問題在理論與實踐上得到較好的解決后，應力腐蝕開裂逐漸成為不銹鋼腐蝕破壞中突出的問題純金屬一般沒有應力腐蝕開裂傾向，而在不銹鋼種，奧氏體比鐵素體鋼或馬氏體鋼對應力腐蝕開裂更為敏感。根據對破壞實例的大量統計，在鉻-鎳奧氏體不銹鋼中，產生應力腐蝕開裂的鋼種主要是近多年來大量應用的超低碳不銹鋼。電加熱反應釜焊接時，過熱區的峰值溫度高達1200℃以上，鋼中的TiC溶于奧氏體，分解出的碳在冷卻過程中偏聚在晶界形成過飽和狀態，而鈦則因擴散能力遠比碳低而留于晶內。 縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。
1.當接頭在敏化溫度區間再次加熱，過飽和的碳在晶界以236CrC形式析出，在晶界形成貧鉻層，使耐腐蝕能力降低。 防止刀口腐蝕的措施有以下幾點：降低含碳量好采用超低碳不銹鋼。對于穩定化不銹鋼，要求c0.06%（2）減少近縫區過熱盡量選用較小的線能量，以減少過熱區在高溫停留的時間。合理安排焊接順序刀口腐蝕不僅產生于焊后在敏化溫度再熱時，而在多層焊與雙面焊時后一條焊縫的熱作用，有可能對先焊焊縫的過熱區起到敏化溫度加熱的作用，在與腐蝕介質接觸時，也會產生刀口腐蝕。焊條電弧焊焊縫重疊處的熱影響區，也會出現類似情況。
2.雙面焊時與腐蝕介質接觸的焊縫應盡量后焊接。與腐蝕介質接觸的焊縫無法后焊接時，應調整焊接參數，使后焊焊縫的敏化區不要與面焊縫表面的過熱區重合。電加熱反應釜焊后進行穩定化處理對于可能在敏化溫度區工作的產品，焊后進行穩定化處理可以使過熱區的碳與穩定劑結合為穩定的碳化物，從而在工作中不會再以236CrC的形式析出。
3.應力腐蝕開裂問題金屬在應力和腐蝕性戒指的共同作用下，所發生的腐蝕破壞叫做應力腐蝕開裂。 電加熱反應釜的焊縫金屬，應盡量選擇含雜質較低的焊接材料，選擇母材時也是如此。還要采用雙相組織，尤其是對于鎳含量小于10%~15%的18-8系列的奧氏體鋼，提高焊縫抗裂性有效的手段，就是使焊縫成為雙相組織。一般焊縫組織中相的數量超過3%就可以明顯提高抗裂性，當含磷的質量分數不超過0.04%時，3%相即可防止產生裂紋。這是因為相存在有效的消除單相組織的方向性，起到細化組織作用，使低熔物質不能析集于少數晶界上，破壞低熔物質的連續分布，減少了有害雜質的作用。
4.焊接鎳含量超過15%的奧氏體鋼，如長期在高溫下工作時，電加熱反應釜采用雙相組織的焊縫是不適宜的。因為這時要求焊縫中的相數量要多，能滿足抗裂性的要求，如焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時，為防止焊縫熱裂紋，焊縫的相數量要高于25%~30%才可以收效。由此可見，為了獲得一定量的相，勢必要大幅度減少奧氏體化元素，同時增加多鐵素體化元素，這樣引起焊縫金屬成分與母材的匹配，勢必影響焊接接頭性能上的匹配性。
5.電加熱反應釜按下“攪拌”開關，攪拌機電通電，同時“攪拌”開打開的指示燈亮，遲鈍旋動“調速”旋鈕，使機電遲鈍遷移轉變，察看機電能否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再從新啟動。操縱停止后，可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表表現零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，而后小心腸取下釜蓋，置于支架上。每次操縱終了，應消除釜體、釜蓋上殘留物。電加熱反應釜主密封口應常常洗濯，并堅持清潔，不允許用硬物或外面粗拙物停止擦拭。
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